揭阳五金金属粉末注射厂家供应 东莞市泽信新材料科技供应

    在生产过程中，泽信积极践行绿色制造理念，采用环保型生产工艺。在金属粉末制备环节，采用水雾化制粉技术替代传统的气雾化制粉，该技术减少了大量压缩空气的消耗，单位产品能耗降低30%，同时避免了气雾化过程中产生的噪音污染。在粘结剂使用上，选用可生物降解的环保粘结剂，其主要成分在自然环境中可通过微生物分解，分解产物对环境无害。生产过程中产生的废料，如边角料、不合格产品等，通过专业的破碎、筛分与再制粉设备，实现金属粉末的循环利用，废料回收率达92%以上。此外，泽信还对生产车间的废气、废水进行处理，废气通过活性炭吸附与催化燃烧装置处理后，各项排放指标均符合国家标准；废水经中和、沉淀、过滤等多道工序处理后，实现达标排放，为五金工具制造行业的可持续发展树立典范。 针对户外 LED 显示屏需求，泽信金属粉末注射技术生产的箱体，防护等级达 IP65 可抵御风雨侵蚀。揭阳五金金属粉末注射厂家供应

    东莞市泽信新材料科技有限公司的五金工具金属粉末注射技术，突破传统制造局限，实现复杂结构的精密成型。传统五金工具制造中，如带有镂空花纹、多曲面结合的扳手，或内部中空的套筒，需通过铸造、切削、焊接等多道工序完成，不仅工艺繁琐，还易产生加工误差。而泽信的金属粉末注射技术，通过高精度模具设计与成型工艺，能将这些复杂结构一次性完整呈现。以一款多功能组合螺丝刀为例，其手柄部分需集成不同规格的批头收纳腔、防滑纹理及旋转调节结构，传统工艺生产时需将多个部件分别加工再组装，不仅耗时久，组装后还存在部件松动风险；采用泽信的技术，可在模具内一次成型，生产周期缩短40%。且成型后的螺丝刀各结构衔接紧密，经测试，手柄与批头的连接部位能承受50N・m的扭矩而不松动，为五金工具的创新设计与生产提供了高效路径。 深圳转轴金属粉末注射报价MIM技术缩短新产品开发周期，从设计到量产只需4-6周。

    东莞市泽信新材料科技有限公司在转轴金属粉末注射的材料应用上具备强大的调控能力。针对不同使用场景对转轴性能的差异化需求，泽信能够准确调整金属粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工业机械转轴制造中，采用添加碳化钨颗粒的合金钢粉末，通过优化烧结工艺，使转轴表面硬度达到HRC60-62，相比普通合金钢转轴耐磨性提升约40%。对于航空航天领域对轻量化和强度高有双重要求的转轴，选用钛铝合金粉末，经特殊的热等静压处理，在保证转轴强度与传统钛合金相当的同时，重量减轻约25%。在电子设备转轴方面，为了降低电磁干扰，采用具有良好屏蔽性能的铜基合金粉末，使转轴的电磁屏蔽效能达到60dB以上。通过这种对材料性能的准确调控，泽信的转轴产品能够广泛应用于工业、航空航天、电子等多个领域，为不同场景提供合适的解决方案。

    随着环保意识的不断增强，企业对产品的环保性能要求也越来越高。泽信在LED箱体生产过程中，积极践行环保生产理念。金属粉末注射技术使用的金属原材料可实现100%回收利用，生产过程中产生的边角料、不合格产品等，通过破碎、筛分、再制粉等工艺处理后，可重新用于生产，减少了资源浪费。同时，在粘结剂的选择上，采用可降解的环保粘结剂，在脱脂过程中，粘结剂分解产物对环境无污染。在生产过程中，对废气、废水进行有效处理，废气通过过滤、吸附等装置处理后达标排放，废水经过沉淀、中和、过滤等多道工序处理，实现循环利用或达标排放。泽信的这种环保生产模式，不仅符合国家环保政策要求，也为企业树立了良好的环保形象，助力LED显示屏行业的可持续发展。 金属粉末注射成型的锁具外壳，表面经过精细处理，触感舒适且不易留下指纹污渍。

在 LED 显示屏项目实施过程中，时间就是效益，快速的交付周期至关重要。泽信的金属粉末注射技术具备高效生产的特点。在混料环节，采用自动化混料设备，可根据预设配方自动完成金属粉末与粘结剂的混合，每小时可处理 50 - 80kg 混合料，且混合均匀度高。注射成型工序配备多台高速注射机，采用多腔模具设计，一次注射可成型多个 LED 箱体部件，生产效率大幅提高。以常规尺寸的 LED 箱体为例，单台设备每小时可生产 20 - 30 个箱体。在脱脂和烧结环节，采用连续式生产设备，实现 24 小时不间断生产，进一步缩短生产周期。某大型体育场馆的 LED 显示屏项目，需要 2000 个 LED 箱体，泽信用 15 天就完成了全部生产任务，相比传统生产方式，交付周期缩短 40%，为项目的顺利推进提供了有力保障，帮助客户抢占市场先机。泽信与高校联合研发纳米级粉末，目标将MIM精度提升至0.05mm级。深圳金属粉末注射加工厂家

采用金属粉末注射工艺的五金剪刀，刀刃贴合紧密，裁剪金属薄片时切口整齐无毛边。揭阳五金金属粉末注射厂家供应

    东莞市泽信新材料科技有限公司采用金属粉末注射技术，为LED箱体带来一体化精密成型方案。传统LED箱体制造多采用板材拼接、焊接工艺，这种方式不仅工序繁琐，而且容易在拼接处产生缝隙、应力集中等问题，影响箱体整体稳定性。而泽信的金属粉末注射技术，通过精心设计的模具，能够将LED箱体的复杂结构一次成型。以户外大型LED显示屏箱体为例，其内部需集成安装LED模组的卡槽、布线通道、散热筋板等结构，使用金属粉末注射技术，可使这些结构紧密结合，无需额外的组装工序。经测试，成型后的LED箱体在承受500kg/m²的均匀载荷时，变形量小于，相比传统拼接箱体，稳定性提升明显。这种一体化成型方式，不仅减少了生产过程中的误差累积，还提高了生产效率，使单个LED箱体的生产周期缩短30%，为LED显示屏制造企业提供了可靠的箱体解决方案。 揭阳五金金属粉末注射厂家供应

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